大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在11-18%范围内，在正常情况下，其水份的含量一般在13-14%（东北、华北地区偏低）。大豆在入榨前需要用规格12目/英寸筛网进行筛选、清杂，其工艺流程如下：

大豆——清杂——破碎(或粗榨)----软化——轧胚——蒸炒——压榨

操作说明：大豆用规格12目/英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量少于0.1%，然后进入破碎，破碎程度达2-4瓣，再进行软化，使大豆的水份含量在15%左右，软化时间40-50分钟，再进行轧胚，轧胚的作用有二点：一是破坏细胞组织使油容易聪明和细胞内流出来，二是颗粒状的油籽轧成薄片，表面积增大，增加了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程；进入炒锅进行蒸炒；蒸炒到大豆水份在1.5-2.8%范围内，温度到100-110度即可以考试进入榨油机进行压榨。饼厚控制在1-1.5毫米左右。如需榨第二道时，饼厚控制在0.5-1毫米左右。

螺旋榨油机压榨大豆时常出现的问题：

利用螺旋榨油机榨大豆制油时，优于操作不当或油料含水份调节不宜，豆会出现不同的问题。

A、压榨时出现跑渣现象 ，螺旋榨油机，在压榨油料时，若有油少量的跑渣现象（跑渣允许5%）。若跑渣量大，则需要进行调整。从油料方面看，油料含水份不当，太干或太湿，都会发生跑渣现象，油料太湿，条排跑渣为片状，出饼教软手一握成团状，流油中有白泡沫。若油料太干，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅，显糊状。

从榨油机方面考虑：大豆属于含有量较低的油料，榨膛内出油间隙应少些。条排应选用榨大豆的条排。

B、压榨大豆时出现回油现象：即料斗内有油存在。对于压榨大豆，很少出现回油，因为回油是压榨含油较高的油料时容易产生的现象。

条排间隙过小：应用垫子调整条排间隙，或对装2-3对条排。

C、出饼不顺，或不出饼，也不进料：

榨油机出现不进料又不出饼现象，主要是新机初用时，未经磨合，使用不当所致，（有时料斗堵塞造成拨料螺拨叶子上翻致使不进料）,当油料含水份不当时应加以调整。若不属于水份的问题，则新机使用时，应严格按照说明书操作，应缓慢控制进料，待机温升达80度以上时方可进行正常压榨。